喷雾干燥塔内为什么是负压？
喷雾干燥塔内负压越高带出的热量越快， 热量在塔内热利用率就越低，反之则越高，不同的料液喷雾干燥加热温度会有所不同， 塔内负压也有所差异， 对耐热温度较低的料液即热敏性物料通常干燥塔的进风温度多在120℃~160℃之间， 塔内正常负压值在150Pa 左右， 其控制范围在50Pa~200Pa 之间，最高不超过250Pa。而实际生产中有的塔内负压却高达300Pa，这是不合理的。
进排风机风量及风压的控制
喷雾干燥塔内负压的产生是由进排风机风量及风压共同决定的， 通常进风机的风压为1900Pa~2500 Pa 之间， 排风机的风压由捕粉的结构形式来确定，喷雾干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋风捕粉、旋风加布袋捕粉。其排风沿程压力损失是不同的，其中旋风加布袋捕粉压力损失最大，进风机为普通离心风机，排风机根据捕粉的结构形式确定，可以是普通离心风机或高压离心风机。进排塔内的风压不宜过高一般不大于2000Pa。进排风机风量由热量衡算求得， 排风机风量实际一般按1.3倍的进风机风量选取， 风压则由沿程压力损失确定， 如本例进风机为普通离心风机， 进风量为45000m3 ／ h，风压为2300Pa，排风机为高压离心风机，风量为58500m3 ／ h，风压为4200Pa。喷雾干燥塔内的负压必须留有可以调节的余量， 调节一般可采用调风阀调节(对小风机而言)与变频调节两种方法。塔内负压不足或没有可调节余量在实际应用中是出现过的。需要特别说明的是喷雾干燥系统不得漏气， 尤其是排风系统一经出现漏气就会影响塔内的负压。
喷雾干燥塔内负压的大小关系到产品质量，关系到热效率的高低， 对一般性物料尤其是热敏性物料来说， 喷雾干燥塔内负压多控制在50Pa~150Pa 之间， 过高的负压热量在塔内停留时间短分散的快，热效率低，不利于产品干燥，过小的负压则对有些热敏性物料的干燥可能会引起诸如粉的色泽上发生变化，甚至引起蛋白变性等，应根据不同物料在实际生产中掌握并控制好塔内负压。设计喷雾干燥塔要根据物料与热量衡算选择并确定好进排风机的风量及风压。塔内负压要留有可调节的余量但不宜范围过大， 这样干燥塔在生产中才能处于良好的工作运行状态。
喷雾干燥塔负压怎么控制
塔内负压主要是有利于水分的蒸发，主要是由抽风机获得的负压，通过调节抽风机可以控制塔内负压，从而控制所造颗粒的干燥速率，通过与雾化器的转速相配合，获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状，这些参数也是决定最终干压成型的关键因素。
