喷雾干燥机由于干燥快，干燥效果好，能耗低，已成为最热的干燥设备之一。 许多公司选择喷雾干燥器进行生产和加工，并且由于其更合适的材料，它们具有更高的市场份额。

1.小型喷雾干燥机主塔的内壁粘附在湿粉末上：
       原因：材料的进料速度太快，数量太大，导致干燥不完全; 根据设备操作手册中的操作不进行操作，设备主塔不加热;
       解决方案：减慢进料速度和数量，适当调整进料泵; 增加进口和出口温度; 观察设备是否有材料堵塞;
2，小型喷雾干燥机产品有很多杂质：
       原因：杂质来源主要是干燥介质中含有杂质，原料液的纯度不高，喷雾干燥器中存在杂质。
       解决方案：检查空气过滤器，更换已经使用了很长时间的过滤器，对材料进行取样，过滤杂质，并彻底清洁设备。
3.小型喷雾干燥机粉末运行现象严重，产品回收率很低：
       原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低。
       解决方案：检查旋风分离器是否有间隙以及气密性是否完好。 根据材料特性适当增加二次除尘。
4.小型喷雾干燥机产品颗粒太细或颗粒太大：
       原因：进料液的固体含量太低，进料处理量太低会导致产品粉末太细。 颗粒太大的原因是风压太低，热量不足，并且液体的水分含量太高。
       解决方案：如果颗粒太细，则必须增加进料液的固体含量; 适当增加进料量，增加进气温度，防止干燥不彻底; 过大颗粒的解决方案：适当调节风压，检测和判断加热系统是否满足热量需求，控制材料的含水量。
5，小型喷雾干燥机脉冲袋式除尘器除尘效果不好：
       原因：问题主要在袋子或脉冲阀上。
       解决方案：观察袋子是否适合干燥设备。 如有必要，用布袋更换新袋，检查接地线，检查脉冲阀是否正常工作。
6，喷雾干燥机运行噪音非常大：
       原因：产生噪音的地方主要是雾化盘和轴承。
       解决方案：检查雾化盘是否处于平衡状态，检查轴承是否正常工作，在发生齿轮损坏时进行修理或更换，并检查润滑油是否正确添加。
       小型喷雾干燥机常见故障处理及工作原理
       小型喷雾干燥器广泛用于各种应用。 根据材料的特性，可用于热风干燥，离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
       由于干燥过程在瞬间完成，因此成品颗粒可基本上保持液滴的球形，并且产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
       生产过程简化，操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60％的溶液。 干燥后，不需要进一步的粉碎和筛选，这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度，堆积密度和水分，操作条件可以在一定范围内调节，控制和管理非常方便。

       为了防止材料受到污染并延长设备的使用寿命，与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。 喷涂后，液体雾化成分散的颗粒，表面积大大增加。 在与热空气接触后，干燥过程可以在很短的时间内完成。 在正常条件下，100％至98％的水可在100至150℃下蒸发1至3秒。 由于干燥过程在瞬间完成，因此最终产品的颗粒可以基本上保持与液滴类似的球形，从而具有良好的分散性，优异的可冲泡性和高溶解性。