喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比
喷雾干燥器是业内最流行的干燥设备之一，适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液，悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。
一，喷雾干燥机的优点：
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大，因此材料干燥所需的时间非常短（通常为15-30秒，有时仅为几秒）。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备，并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大，产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨，这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度，但是对于大部分干燥过程，材料温度不超过空气的湿球温度。 因此，喷雾干燥特别适用于热敏材料（如食品，药品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
二，喷雾干燥机器缺点：
1.当干燥介质的入口温度低于150摄氏度时，喷雾干燥器的体积传热系数相对较低，并且所用设备的体积相对较大。 另外，低温操作具有低的热利用率，并且干燥介质消耗大量，因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高，动平衡性能好。 如果平衡状态不好，主轴和轴承容易损坏;
2.对于细粉产品的生产，需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器，离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直（轴向）。 在水平方向上，为了使热空气和液滴良好接触，干燥效率提高，热空气涡流，容易引起粘附，沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时，热空气流动管线通常整体移动，并且热空气不能与液体充分混合，这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因如下：1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是：检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设，过滤器是否使用时间过长，是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉，以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细，运行现象严重，产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量，增加进料量，并增加进气温度。 运行粉末的过量损失极大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。
