1.实验用喷雾干燥机以下造成这些情况的原因有以下几点：
     (1)空气过滤效果不佳；
     (2)积粉混入成品；
     (3)原料纯度不高；

     (4)实验用喷雾干燥机设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

2.产品粉粒太细，跑粉现象严重，实验用喷雾干燥机设备，产品得率低
      产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。

      补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。

3.实验用喷雾干燥机粘壁现象严重的问题
      主要表现是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾干燥机喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。
      针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：
      适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。