离心喷雾干燥机主要是利用旋转雾化器高速旋转力将雾滴甩出，同样是经热风干燥后成为粉末或者颗粒。而本款喷雾干燥机是离心与气流两用型，当实验需求粉末那采用气流式，气流式使用寿命长，不易损坏，同时这也是离心雾化器的缺点，当实验需求均匀粉末或者颗粒时选离心雾化系统喷雾干燥。

设备规格参数：

离心喷雾干燥机产品特点：
    干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
    生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整。

离心喷雾干燥机的基本工作原理：
    空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
    塔体具有冷风夹套；塔体上装有自动振打装置；塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；自动控制恒温加料罐；手工高压洗塔随机附件；与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；进风温度实现自动控制及连续装置；配有气扫装置。
离心喷雾干燥机面临的问题：
    粘壁现象：是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。因此，不少喷雾干燥机的生产企业联合专家学者探索出一些解决粘壁问题的办法。

    体积过大面临放置难题：  体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。
    面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染。
    物料控制可向智能化转变：喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到最佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。
    要保障食品原物料的堆积密度达到理想效果需要经验丰富的老师傅进行坐镇。但随着智能化时代的到来，如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度、位置、颗粒大小等自行分析判断物料所需的喷雾温度、时长等就能大大降低设备对人的依赖。