压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便．容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。本文主要为大家介绍一下压力喷雾干燥机工作原理、操作程序及故障原因。

压力式喷雾干燥机工作原理

       喷雾干燥的原理是向干燥塔内通入温度较高（130℃~160℃）而相对湿度很低的干空气，浓奶（或其它液料）经高压泵的作用雾化成液滴，与热风接触而发生热交换，由于物料经高压雾化形成无数的雾状粒子，从而大大增加了表面积，加快了水份蒸发速度，在几秒内将物料中的水份蒸发。被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收，沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，这个过程，即为本设备的喷雾干燥原理。

压力式喷雾干燥机常见问题解决

1、压力表指针跳动或压力低。

（1）原因：①物料浓度过高或不稳定。

②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且压力表指针剧烈跳动。

（2）排除方法：

①稳定液料浓度

②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金刚砂研磨。

2、雾化状态不好。

（1）出现原因：喷雾过程中咀孔径磨损或孔板沟槽磨损或有其他以杂物堵塞。

（2）排除方法：更换喷嘴或孔板，清除异杂物。

3、高压泵滲漏。

（1）出现原因：高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。

（2）排除方法：检查高压泵紧固件，更换填料。

（3）喷雾干燥系统图：

4、干燥塔顶部或上部周围有粘粉或潮粉粘壁。

（1）出现原因：

①热风分配不均，塔顶有风涡流。

②塔顶温度过高。

③物料粘度大高而难以分解。

（2）排除方法：

①调整热风筒和热风分配板，使热风吹之进入塔内，以减少涡流。

②打开冷风机，降低塔顶温度。

③将液料加温或进行均质粘度均匀下降。

5、干燥塔四周出现潮粉现象。

（1）出现原因：

①进料量过大

②塔内温度和排风温度过低。

③在开车前未能给干燥塔进行充分加热。

（2）排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将干燥塔内充分加热，使塔温升到85℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，不能进料太快，以防塔温突然下降造成潮粉，因此、开始应慢慢进料，使塔温、排风温度正常后再加大进料量，这样就不会出现潮粉。

6、干燥塔蒸发量过低：

（1）出现原因：主要是由于风的流速过低或进风温度过低，设备漏气而引起热空气流出或冷空气吸入。

（2）排除方法：检查空气过滤系统是否畅通，空气过滤器是否使用时间过长而被污物堵塞。空气加热器管道是否畅通，有无堵塞现象。